Fundición a presión

Las fundiciones a presión que se crean en este proceso pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta 100 libras. Una aplicación común de las piezas de fundición a presión son las carcasas: recintos de paredes delgadas, que a menudo requieren muchas nervaduras y protuberancias en el interior. Las carcasas de metal para una variedad de electrodomésticos y equipos a menudo están fundidas a presión. Varios componentes de automóviles también se fabrican mediante fundición a presión, incluidos pistones, culatas y bloques de motor. Otras piezas comunes de fundición a presión incluyen hélices, engranajes, bujes, bombas y válvulas.

La fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente complejas mediante el uso de moldes reutilizables, llamados matrices. El proceso de fundición a presión implica el uso de un horno, metal, máquina de fundición a presión y matriz. El metal, típicamente una aleación no ferrosa como el aluminio o el zinc, se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices de la máquina de fundición a presión. Hay dos tipos principales de máquinas de fundición a presión: máquinas de cámara caliente (utilizadas para aleaciones con bajas temperaturas de fusión, como el zinc) y máquinas de cámara fría (utilizadas para aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio). Las diferencias entre estas máquinas se detallarán en las secciones sobre equipos y herramientas. Sin embargo, en ambas máquinas, después de que el metal fundido se inyecta en las matrices, se enfría rápidamente y se solidifica en la pieza final, llamada fundición. Los pasos de este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.


Las piezas de fundición a presión pueden variar mucho en tamaño y, por lo tanto, requieren estas medidas para cubrir una gama muy amplia. Como resultado, las máquinas de fundición a presión están diseñadas para adaptarse a un pequeño rango de este espectro más amplio de valores. A continuación se proporcionan ejemplos de especificaciones para varias máquinas de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría diferentes.

La selección de un material para la fundición a presión se basa en varios factores que incluyen la densidad, el punto de fusión, la fuerza, la resistencia a la corrosión y el costo. El material también puede afectar el diseño de la pieza. Por ejemplo, el uso de zinc, que es un metal altamente dúctil, puede permitir paredes más delgadas y un mejor acabado superficial que muchas otras aleaciones. El material no solo determina las propiedades de la fundición final, sino que también impacta en la máquina y las herramientas. Los materiales con bajas temperaturas de fusión, como las aleaciones de zinc, se pueden moldear a presión en una máquina de cámara caliente. Sin embargo, los materiales con una temperatura de fusión más alta, como el aluminio y las aleaciones de cobre, requieren el uso de una máquina de cámara fría. La temperatura de fusión también afecta al herramental, ya que una temperatura más alta tendrá un efecto adverso mayor en la vida útil de las matrices.