Detalles de la compañía

  • Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante
  • Main Mark: África , Américas , Asia , caribe , Europa del este , Europa , medio Este , norte de Europa , Oceanía , Otros Mercados , Europa occidental , En todo el mundo
  • Exportador:71% - 80%
  • certs:ISO/TS16949
  • Descripción:Die Casting,Fundición a presión de aluminio,Piezas de fundición a presión,Fundición a presión de zinc,,
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Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd

Die Casting,Fundición a presión de aluminio,Piezas de fundición a presión,Fundición a presión de zinc,,

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Die Casting

Categoría de productos de Die Casting, somos fabricantes especializados procedentes de China, Die Casting, Fundición a presión de aluminio proveedores / fábrica, de alta calidad al por mayor productos de Piezas de fundición a presión I + D y fabricación, tenemos el perfecto servicio y soporte técnico post-venta. Esperamos contar con su cooperación!
China Die Casting Proveedores

Los troquelados que se crean en este proceso pueden variar mucho en tamaño y peso, desde un par de onzas hasta 100 libras. Una aplicación común de las piezas fundidas a presión son las carcasas: cerramientos de paredes delgadas, que a menudo requieren muchas costillas y protuberancias en el interior. Las carcasas de metal para una variedad de aparatos y equipos a menudo se funden a presión. También se fabrican varios componentes de automóviles utilizando fundición a presión, incluidos pistones, culatas y bloques de motor. Otras piezas comunes fundidas a presión incluyen hélices, engranajes, casquillos, bombas y válvulas.


La fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas metálicas geométricamente complejas mediante el uso de moldes reutilizables, llamados troqueles. El proceso de fundición a presión implica el uso de un horno, un metal, una máquina de fundición a presión y una matriz. El metal, típicamente una aleación no ferrosa como el aluminio o el zinc, se funde en el horno y luego se inyecta en las matrices de la máquina de fundición. Hay dos tipos principales de máquinas de fundición: máquinas de cámara caliente (usadas para aleaciones con bajas temperaturas de fusión, como el zinc) y máquinas de cámara fría (usadas para aleaciones con altas temperaturas de fusión, como el aluminio). Las diferencias entre estas máquinas se detallarán en las secciones sobre equipos y herramientas. Sin embargo, en ambas máquinas, después de que el metal fundido se inyecta en las matrices, se enfría y solidifica rápidamente en la parte final, llamada fundición. Los pasos en este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección.


Las piezas fundidas a troquel pueden variar mucho en tamaño y, por lo tanto, requieren que estas medidas cubran un rango muy grande. Como resultado, las máquinas de fundición a presión están diseñadas para adaptarse a un pequeño rango de este amplio espectro de valores. Las especificaciones de muestra para varias máquinas de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría se proporcionan a continuación.


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

La selección de un material para la fundición a presión se basa en varios factores que incluyen la densidad, el punto de fusión, la resistencia, la resistencia a la corrosión y el costo. El material también puede afectar el diseño de la pieza. Por ejemplo, el uso de zinc, que es un metal altamente dúctil, puede permitir paredes más delgadas y un mejor acabado de la superficie que muchas otras aleaciones. El material no solo determina las propiedades de la pieza final, sino que también afecta a la máquina y al utillaje. Los materiales con bajas temperaturas de fusión, como las aleaciones de zinc, pueden moldearse en una máquina de cámara caliente. Sin embargo, los materiales con una mayor temperatura de fusión, como el aluminio y las aleaciones de cobre, requieren el uso de una cámara de cámara fría. La temperatura de fusión también afecta a las herramientas, ya que una temperatura más alta tendrá un mayor efecto adverso en la vida útil de las matrices.

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


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